Show simple item record


dc.creatorCruz Hernández, Ricardo Alfredo
dc.creatorFranco Durán, Diana Marcela
dc.creatorPérez Bustos, Ludwing
dc.date.accessioned2019-02-18T21:56:20Z
dc.date.available2019-02-18T21:56:20Z
dc.date.issued2014-07-01
dc.identifier.citationCruz Hernández, R., Franco Durán, D., & Pérez Bustos, L. (2014). Reemplazo del agregado fino por escoria de horno de cubilote para la fabricación de concreto. INGE CUC, 10(1), 83-88. Recuperado a partir de https://revistascientificas.cuc.edu.co/ingecuc/article/view/347spa
dc.identifier.issn0122-6517
dc.identifier.issn2382-4700
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11323/2607
dc.description.abstractEste trabajo presenta las propiedades físico-mecánicas obtenidas de un concreto fabricado con escoria de horno de cubilote (EHC), la cual se utilizó como sustituto del agregado fino (arena) en diferentes proporciones: 0, 10, 15 y 20 %. La evaluación de la granulometría, densidad, absorción, humedad natural y contenido de material férrico de la EHC permitió caracterizarla como arena gruesa bien gradada, con poca cantidad de finos. Para una resistencia de diseño de 14 MPa del concreto modificado (CM) se realizaron ensayos de resistencia a la compresión, módulo de rotura, absorción, módulo de elasticidad y densidad de material endurecido. Los resultados obtenidos evidencian un comportamiento favorable del CM en su resistencia a compresión, al sustituir el 20 % de arena por escoria. Asimismo, se encontró que la densidad mantiene una relación proporcional con el porcentaje de sustitución y el valor de su masa unitaria se encuentra dentro del rango de valores aceptable para un concreto de peso normal.spa
dc.description.abstractThis study presents the physical-mechanical properties of concrete made with crushed cupola furnace slag (CFS). The sand (fine aggregate) was replaced for CFS in differ-ent proportions: 0, 10, 15 and 20%. Granulometry, density, absorption, natural moisture and iron content evaluation showed CFS as well-graded sand with the right thickness and little quantity of fine grains. The modified concrete (MC) de-sign strength was 14 MP. For each percentage of substitution, tests such as compressive strength, modulus of rupture, absorption, tensile strength, modulus of elasticity, and hardened material density were carried out. As a result, 20 % slag MC showed a favorable behavior in compressive strength. Likewise, density is proportional to the substitution percentage and its unit mass value is within the range of acceptable values for a nor-mal concrete weightspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherCorporación Universidad de la Costa
dc.relation.ispartofseries1;
dc.sourceINGE CUCspa
dc.subjectAgregado Finospa
dc.subjectConcretospa
dc.subjectEscoriaspa
dc.subjectHorno de Cubilotespa
dc.subjectPropiedades Mecánicasspa
dc.subjectFine aggregateeng
dc.subjectConcreteeng
dc.subjectSlageng
dc.subjectCupola Furnaceeng
dc.subjectMechanical Propertieseng
dc.titleReemplazo del agregado fino por escoria de horno de cubilote para la fabricación de concretospa
dc.title.alternativeReplacing fine aggregate for cupola furnace slag in concreteeng
dc.typeArticlespa
dcterms.references[1] M. S. Imbabi, C. Carrigan, and S. McKenna, “Trends and developments in green cement and concrete technology”, International Journal of Sustainable Built Environment, vol. 1, pp. 194-216, 2012.spa
dcterms.references[2] H. Qasrawi, “The use of Steel slag aggregate to enhance the mechanical properties of recycled aggregate and retain the environment”, Construction and Building Materials, vol. 54, pp. 298-304, 2014.
dcterms.references[3] S. T. Ramesh, R. Gandhimathi, P. V. Nideesh, S. Rajahumar, and S. Prateepkumar, “Use of furnance slag and welding slag as replacement for sand in concrete”, International Journal of Energy and Environmental Engineering, vol. 4, n° 3, 2013. Disponible en: http://www.journal-ijeee.com/content/4/1/3
dcterms.references[4] L. Amaral de Lima, “Hormigones con escorias de horno eléctrico como áridos: Propiedades, durabilidad y comportamiento ambiental”, tesis doctoral, Universidad Politécnica de Cataluña, Barcelona, España, 1999.
dcterms.references[5] H. Qasrawi, F. Shalabi, and I. Asi, “Use of low CaO unprocessed steel slag in concrete as fine aggregate”, Construction and Building Materials, vol. 23, pp. 1118- 1125, 2009. Disponible en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0950061808001748
dcterms.references[6] L. Hadjsadok, Kenai, F. Courard, J. Michel, and Khatib, “Durability of mortar and concretes containing slag with low hydraulic activity”, Cement & Concrete Composites, n° 34, pp. 671-677, 2012. Disponible en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0958946512000388
dcterms.references[7] G. J. Osborne, “Durability of Portland blast-furnace slag cement concrete”, Cement and Concrete Composites, n° 21, pp. 11-21, 1999. Disponible en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0958946598000328
dcterms.references[8] S. Thanga Ramesh, R. Gandhimathi, P. Veetil Nidheesh, S. Rajakumar, and Subramani Prateepkumar, “Use of furnace slag and welding slag as replacement for sand in concrete”, International Journal of Energy and Environmental Engineering, vol. 4, n°3, 2013. Disponible en: http://www.journal-ijeee.com/content/4/1/3
dcterms.references[9] M. Etxeberria, C. Pacheco, J. M. Meneses, and I. Berridi, “Properties of concrete using metallurgical industrial by-products as aggregates”, Construction and Bulding Materials, n° 24, pp. 1594-1600, 2010. Disponible en: http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0950061810 000772
dcterms.references[10] S. Miyazawa, T. Yokomuro, E. Sakai, A. Yatagai, N. Nito, and Kiyoshi Koibuchi, “Properties of concrete using high C3S cement with ground granulated blastfurnace slag”, Construction and Building Materials, vol. 61, pp. 90-96, 2014.
dcterms.references[11] E. Larsen, “Intelligent Control of Cupola Melting. Austral Asia- pacific forum on intelligent processing and manufacturing of materials”, Sidney, Australia, Lockheed Martin Idaho Technologies Company, Jan. 1997.
dcterms.references[12] ACI COMMITTEE 211, “Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal Weight Concrete”, Farmington Hills, Michigan, American Concrete Institute, 1998.
dcterms.references[13] C. M. Pico Cortés, “Propuesta de concreto con agregado fino de escoria de cubilote como aporte al estudio de la durabilidad y propiedades acústicas”, 2012. [Recurso electrónico]. Disponible en: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2012/144400.pdf
dcterms.references[14] R. López, P.A. Nicola, O. A. Manfredi y C. F. Pérez, “Procesamiento de escorias de aluminio experimentación a escala piloto”, en Simposio Materia 2003. Jornadas SAM conamet: Universidad Tecnológica Nacional, Departamento de Metalurgia, Córdoba, Argentina, 2003. Disponible en: http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/bariloche/Trabajos/A01/0103.PDF
dcterms.references[15] R.A. Cruz, L. Pérez, D. Acosta y K. Castillo, “Propiedades del concreto con sustitución de escoria de horno de cubilote como agregado fino y escoria granulada”, Revista Colombiana de Materiales, n° 5, pp. 291-296, 2014.
dcterms.references[16] Norma Técnica Colombiana - NTC 4992, Losetas de concreto para pavimentos. Sección 3, p. 20, 2004.


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

  • Revistas Científicas
    Artículos de investigación publicados en revistas pertenecientes a la Editorial EDUCOSTA.

Show simple item record