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dc.contributor.advisorFelizzola Jimenez, Heriberto Alexanderspa
dc.contributor.authorDiago Orozco, Victoriaspa
dc.contributor.authorMercado Jaramillo, Valeriaspa
dc.date.accessioned2018-11-06T15:49:45Z
dc.date.available2018-11-06T15:49:45Z
dc.date.issued2013
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11323/467spa
dc.description.abstractEl objetivo principal de este proyecto es aplicar la herramienta Seis sigma en el proceso de envasado de yogurt Purepak, de la empresa Coolechera Ltda. por medio de la metodología DMIAC para reducir las unidades no conformes generadas por el proceso e incrementar la productividad. El aplicar esta metodología permitirá identificar la situación problema en el proceso de envasado además de conocer las especificaciones del proceso y del cliente para el producto final, luego de esto definir las variables de entrada y salida que intervienen en el proceso y la forma en que afectan la consecución de los requerimientos del proceso y del cliente en el producto. Conocer el comportamiento de las variables del proceso por medio de mediciones de datos y análisis estadísticos de los mismos para poder determinar las causas directas de la situación problema. Todo lo anterior con el objetivo de proponer estrategias de mejora para la capacidad del proceso, así como su medio de control para asegurar continuidad en el tiempo y efectividad de las mismas. El grupo de trabajo pudo desarrollar las etapas del ciclo DMAIC y con esto alcanzar los objetivos planteados al inicio del proyecto. De esta manera es posible resaltar la importancia de estos proyectos dentro de las empresas y en el desarrollo de los futuros profesionales que ingresa a la industria, permitiendo con esto la aplicación de los conocimientos y la obtención de experiencia dentro del campo en el que se desempeñaran en su carrera laboral.spa
dc.description.abstractThe main objective of this project is to apply Six Sigma tool in the process Purepak yogurt packaging, Coolechera Company Ltd, through DMIAC methodology to reduce nonconforming units generated by the process and increase productivity. Applying this methodology will identify the problem situation in the packaging process besides knowing the specifications that the client and the process demand on the final product, after that define the input and output variables involved in the process and how they affect achieving the process and costumers requirements. Analyze the behavior of process variables using data measurements and statistical analysis thereof to determine the direct causes of the problem situation. All this with the aim of proposing strategies for improving process capability and their controls to ensure continuity in time and effectiveness. The working group could develop DMAIC cycle stages and thereby achieve the goals set at the beginning of the project . In this way it is possible to highlight the importance of these projects within companies and the development of future professionals entering the industry, thereby allowing the application of knowledge and gaining experience in the field in which they should play in his career.eng
dc.language.isospa
dc.rightsAtribución – No comercial – Compartir igualspa
dc.subjectSeis sigmaeng
dc.subjectCiclo DMAICeng
dc.subjectAnálisis de capacidad de procesoeng
dc.subjectProject Chartereng
dc.subjectANOVAeng
dc.subjectcycle DMAIC
dc.subjectProcess capacity analysis
dc.titleReducción de desperdicios en el proceso de envasado de yogurt purepak de 210 g en la máquina nimco en una empresa de lácteos, mediante la aplicación de la metodología seis sigma eng
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.identifier.instnameCorporación Universidad de la Costaspa
dc.identifier.reponameREDICUC - Repositorio CUCspa
dc.identifier.repourlhttps://repositorio.cuc.edu.co/spa
dc.publisher.programIngeniería Industrialspa
dc.relation.referencesPande, P. Neuman, R. Cavanagh, R. 2000. The Six Sigma Way – Quality Management. Edic. 1, Vol.1 EEUU. McGraw.Hill Sung. H. Park. 2003. Six Sigma for Quality and Productivity Promotion. Serie 32. Japon Published by Asian Productivity Promotion. Pande, P. Neuman, R. Cavanagh, R. 2000. A powerful strategy for sustained success: the benefits of six sigma. Copyright. The Six Sigma Way :Quality Management. EEUU. McGraw.Hill Sung. H. Park. 2003. Six Sigma Framework: DMAIC Process. Six Sigma for Quality and Productivity Promotion. Serie 32. Japon Published by Asian Productivity Promotion. Pande, P. Neuman, R. Cavanagh, R. 2000. Some six Sigma Success stories: Motorola. . Copyright. The Six Sigma Way :Quality Management. EEUU. McGraw.Hill Sung. H. Park. 2003. Six Sigma Experiences and Leadership: General Electric: The Missionary of Six sigma. Japon. Asian Productivity Promotion. Escudero, A. 2007. Implantación de la Filosofía TPM en una Planta de Producción y Envasado. Proyecto fin de carrera no publicado. UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA, Madrid. 76 Escudero, A. 2007. Capitulo II Filosofía TPM: Los ocho pilares del TPM. . Implantación de la Filosofía TPM en una Planta de Producción y Envasado. UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA, Madridspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa


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