Propuesta para la mejora del flujo de materiales en el proceso de fabricación de la referencia caribeño en la línea de producción de colchones de la Empresa Espumas Santa Fe de Bogotá S.A.S. zona Caribe.

Abstract

This degree project is carried out with the purpose of identifying opportunities for improvement based on the Lean philosophy that allow reducing the main waste present in the production line of the company Espumas Santafé de Bogotá. Initially, visits were made to the production plant in order to learn about its production processes. After the product that would be the object of study was selected, the identification of waste that exposes the Lean philosophy was carried out. Subsequently, a causality analysis was carried out to determine the factors that influence the generation of said waste. After this, improvement proposals were developed based on Lean tools, focused on reducing the waste identified in critical workstations to contribute to the reduction of response times. Using a simulation model, the feasibility of the proposed improvements was evaluated, where different scenarios were proposed to corroborate that the proposals were functional and sustainable over time. Additionally, a financial analysis was carried out in order to evaluate the feasibility of the improvements, taking into account the initial investment by the company in each proposed scenario, and the utility that it would have after the implementation of said proposals. Finally, it was evidenced that the proposed improvements made it possible to standardize the working methods of the workstations studied, which resulted in the optimization of processes. By implementing operators who perform the work of skaters, productivity would increase by at least 20%. With the Kanban, Heijunka and Kaizen tools it is intended to maintain the results stated in this work (Hernández & Vizán, 2013).

Este proyecto de grado se realiza con el propósito de identificar las oportunidades de mejora con base en la filosofía Lean que permitan reducir los principales desperdicios presentes en la línea de producción de la empresa Espumas Santafé de Bogotá. Inicialmente se realizaron visitas a la planta de producción con el fin de conocer sus procesos productivos. Después se seleccionó el producto que sería el objeto de estudio, se realizó la identificación de desperdicios que expone la filosofía Lean. Subsiguientemente se realizó un análisis de causalidad para determinar los factores que influyen en la generación de dichos desperdicios. Posterior a esto, se desarrollaron propuestas de mejora basadas en las herramientas Lean, enfocadas a disminuir los desperdicios identificados en las estaciones de trabajo críticas para contribuir a la reducción de los tiempos de respuesta. Mediante un modelo de simulación se evaluó la viabilidad de las mejoras propuestas, donde se plantearon diferentes escenarios para corroborar que las propuestas fueran funcionales y sostenibles en el tiempo. Adicionalmente, se realizó un análisis financiero con el objetivo de evaluar la factibilidad de las mejoras, teniendo en cuenta la inversión inicial por parte de la empresa en cada escenario planteado, y la utilidad que esta tendría tras la implementación de dichas propuestas. Finalmente, se evidenció que las mejoras propuestas permitieron estandarizar los métodos de trabajo de las estaciones de trabajo estudiadas, lo que se tradujo en la optimización de los procesos. Al implementar operarios que realicen la labor de patinadores la productividad aumentaría mínimo un 20%. Con las herramientas de Kanban, Heijunka y Kaizen se pretende mantener los resultados planteados en el presente trabajo (Hernández & Vizán, 2013).